在半導(dǎo)體封裝加工工藝中，會(huì)應(yīng)用到很多較為散亂的介質(zhì)(晶體、焊片、跳片等)，在開展組裝時(shí)，必須將介質(zhì)排列齊整，固定到治具中，隨后再放到設(shè)備中應(yīng)用，現(xiàn)階段介質(zhì)的排列封裝基本是通過(guò)人工排列，效率低，無(wú)法跟上生產(chǎn)制造需求。在人工排列不能滿足需求的狀況下，只有應(yīng)用自動(dòng)化機(jī)械來(lái)替代人工工作，下面我們來(lái)看一下半導(dǎo)體擺盤機(jī)是怎樣替代人工排列半導(dǎo)體材料介質(zhì)的。

首先，將介質(zhì)倒進(jìn)半導(dǎo)體擺盤機(jī)料槽內(nèi)，設(shè)定排列參數(shù)，打開設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的前后左右晃動(dòng)及其上下震動(dòng)，能夠快速將散亂的介質(zhì)(晶體、焊片、跳片等)齊整排列于治具中，做到提升工作效能的目地。此設(shè)備最少安裝有兩個(gè)搖裝機(jī)構(gòu)（料槽），客戶也可依據(jù)具體需求，訂制四個(gè)料槽。

那麼半導(dǎo)體擺盤機(jī)與人工對(duì)比有什么明顯的特點(diǎn)呢？

以半導(dǎo)體材料介質(zhì)—跳片排列為例子，傳統(tǒng)式的人工排列，技術(shù)十分嫻熟的員工堆滿一盤1000個(gè)跳片的治具板還要11分鐘，也就是660秒排列1000個(gè)，平均一秒排列1.52個(gè)。

而應(yīng)用半導(dǎo)體擺盤機(jī)排列，一次能夠排列最少2個(gè)治具板，每一個(gè)治具板有1000個(gè)跳片孔距，效率經(jīng)認(rèn)證，30秒能夠排列2000個(gè)跳片，平均一秒排列67個(gè)，且入孔率達(dá)到98%之上。

不難看出，該設(shè)備與人工對(duì)比最明顯的特點(diǎn)便是高效率，“1臺(tái)半導(dǎo)體擺盤機(jī)頂多個(gè)作業(yè)員”并不是紙上談兵 。擺盤機(jī)在具體運(yùn)用中明顯提升了生產(chǎn)效率，減少了用戶的生產(chǎn)成本，這也是該設(shè)備在半導(dǎo)體行業(yè)備受青睞的原因，假如您也是有擺盤機(jī)的需求，請(qǐng)與東莞市唯思特科技有限公司聯(lián)系，本公司 緊隨市場(chǎng)需求,匹配需求,量身設(shè)計(jì)，為用戶打造高性價(jià)比的自動(dòng)化排列設(shè)備。