3C 廠買(mǎi) 3 臺(tái)專用機(jī)分管按鍵、連接器、芯片排列,新能源廠備 5 套治具應(yīng)對(duì)不同型號(hào)電池極片,醫(yī)療廠換線時(shí)停工半天等定制治具 —— 制造業(yè)的 “設(shè)備重投資” 困局,正在被一臺(tái)機(jī)器破解。
唯思特整列機(jī)用 “一機(jī)適配多行業(yè)” 的核心能力,讓工廠算明白:省下 2 臺(tái)專用機(jī)的錢(qián),還能多賺
30% 效率。
傳統(tǒng)專用機(jī)的 “弊” 早已顯現(xiàn):3C 行業(yè)零件迭代快,專用機(jī)用半年就因產(chǎn)品升級(jí)淪為閑置設(shè)備;新能源電池規(guī)格多變,每套治具定制周期長(zhǎng)達(dá) 2 周,換線時(shí)產(chǎn)線停擺損失以萬(wàn)計(jì);醫(yī)療耗材對(duì)潔凈度要求高,專用機(jī)清潔消毒需拆解,增加交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。更關(guān)鍵的是成本 —— 一臺(tái)專用機(jī)均價(jià) 8-15 萬(wàn)元,3C 廠配齊多工序設(shè)備需投入超 50 萬(wàn)元,還得預(yù)留 20% 空間存放閑置治具,人力成本也水漲船高:6 名工人輪班擺盤(pán),月薪合計(jì)超 4 萬(wàn)元,效率卻因疲勞波動(dòng),不良率常超 3%。
制造業(yè)的 “利”,藏在唯思特
整列機(jī)的 “多場(chǎng)景適配” 里。無(wú)需更換設(shè)備,僅需換一塊治具板,就能從排列 3C 芯片切換到新能源磁芯,再到醫(yī)療針頭 —— 這種 “1 機(jī) = 3 臺(tái)專用機(jī)” 的能力,直接砍掉 60% 設(shè)備采購(gòu)成本。以某 3C
客戶為例,原用 3 臺(tái)專用機(jī)分管 3 類零件,采購(gòu)成本 28 萬(wàn)元,換唯思特
整列機(jī)后,單臺(tái)設(shè)備覆蓋全部工序,僅花 12 萬(wàn)元,還省出 2 臺(tái)設(shè)備的占地空間。
效率賬更亮眼:唯思特整列機(jī)支持雙頭四槽并行操作,基礎(chǔ)工況下每分鐘排列 1200 件零件,復(fù)雜異形件 20 秒完成 1500 個(gè)整列,等效 5-6 名工人工作量。某新能源電池廠用后,人工成本從每月 5.2 萬(wàn)元降至 1.8 萬(wàn)元,3 個(gè)月即收回設(shè)備投資。精度上,0.001mm 治具板加工精度與 99.9% 的排列準(zhǔn)確率,讓醫(yī)療耗材擺盤(pán)不良率從 2.5% 降至 0.3%,每年減少 12 萬(wàn)元返工損失。
能讓 3C、新能源、醫(yī)療廠放心替換專用機(jī),源于唯思特 19 年的技術(shù)積累:服務(wù)超 1000 家客戶、攻克 20000 + 零件排列案例,讓設(shè)備能精準(zhǔn)適配微小零件(0.4mm)到大型組件(150mm)。100 組參數(shù)儲(chǔ)存功能支持一鍵調(diào)取不同行業(yè)工藝,換線時(shí)無(wú)需重新調(diào)試,3 分鐘即可從 “3C 模式” 切換到 “醫(yī)療模式”。搭配東莞長(zhǎng)安 2000 平方米生產(chǎn)基地的快速響應(yīng)能力,標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型 7 天發(fā)貨,定制治具 15 天交付,蘋(píng)果、華為供應(yīng)鏈的長(zhǎng)期合作更驗(yàn)證了其穩(wěn)定性 ——5 年運(yùn)行故障率低于 0.5%,維護(hù)成本僅為專用機(jī)的
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如果你正被 “專用機(jī)多、換線慢、人工貴” 困擾,不妨到廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)新崗路 23 號(hào) 2b 棟 3 樓的唯思特工廠實(shí)地測(cè)試:3 天內(nèi)免費(fèi)打樣,親眼見(jiàn)證 “1 臺(tái)機(jī)抵 3 臺(tái)專用機(jī)” 的效率革命。楊經(jīng)理:13712652500,現(xiàn)在聯(lián)系還能獲取專屬行業(yè)適配方案,讓每一分設(shè)備投資都變成利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。