在五金配件生產線上，螺栓、平墊等小零件的排列環節往往是效率的"絆腳石"。傳統人工排料不僅耗時費力，還容易出現漏排、錯排等問題。面對海量訂單需求，如何讓這些"不聽話"的小零件快速整齊地排列到位？東莞唯思特科技自主研發的自動整列機給出了完美答案！

一、小零件大煩惱：傳統排料痛點知多少？

從事五金加工的企業主們對這些場景一定不陌生：

人工成本高：每個操作工每天需處理上萬顆零件，高強度作業導致人力成本攀升

效率上不去：熟練工每分鐘最多排列30-50件，遇到異形件速度還要打折扣

質量難把控：肉眼檢測易疲勞，漏排、反向等問題頻發導致返工

規格切換慢：不同尺寸零件需更換治具，停機調整影響整體產能

某緊固件廠王經理坦言："我們月產2000萬件平墊，僅排料工序就要15個工人三班倒，人工成本吃掉近30%利潤。"

二、智能解決方案：唯思特整列機四大核心優勢

針對行業痛點，東莞唯思特科技歷時3年研發的自動整列機，以創新技術重新定義排料標準

支持7x24小時連續作業，效率較人工提升5-8倍，
一臺整列機可替代6-8名熟練工，年節省人工成本超40萬元

三、選擇唯思特的三大理由

1. 行業深耕經驗
創始人自動化行業19年經驗，服務300+五金制造企業

2. 全方位服務保障
提供上門安裝調試、操作培訓、終身技術支持

3. 靈活合作模式
支持設備租賃、分期付款、以舊換新等多種方案