在制造業(yè)的精益生產(chǎn)中，異形件五金片堪稱“燙手山芋”。三角支架、帶缺口連接片、波浪型彈片、非對(duì)稱沖壓件……這些形狀各異、薄小易損的金屬零件，在進(jìn)入注塑埋入、精密沖壓或研磨工序前，必須精準(zhǔn)定位、方向一致地?cái)[放入載具或模具中 。傳統(tǒng)人工擺盤不僅效率低下，更因方向識(shí)別困難導(dǎo)致良率暴跌——一顆放反的五金片，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，重則損壞昂貴的注塑或沖壓模具！

如何高效、0誤差地搞定異形五金片自動(dòng)化排列？ 唯思特整列機(jī)給出了革命性答案！

一、 異形五金片排列的核心痛點(diǎn)？方向！方向！方向！

異形五金片之所以難處理，關(guān)鍵在于其非標(biāo)性與方向敏感性 ：

1. 形狀復(fù)雜無(wú)規(guī)律： 不同于標(biāo)準(zhǔn)螺釘螺母，異形片往往帶棱角、曲線、缺口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，難以靠簡(jiǎn)單振動(dòng)歸類。
2. 方向要求極其苛刻： 注塑埋入時(shí)凸起面必須朝上；沖壓時(shí)定位孔需對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)銷；裝配時(shí)特定缺口要符合卡槽方向——放錯(cuò)即廢品！
3. 薄小易損傷： 人工操作易導(dǎo)致刮花、變形、疊片，影響后續(xù)工序精度。
4. 效率成本困境： 熟練工操作慢、易疲勞、需嚴(yán)格培訓(xùn)；企業(yè)面臨招工難、管理難、成本高的壓力。

二、 破解之道： 唯思特整列機(jī) + 高精視覺(jué)定位
1、高精度模具設(shè)計(jì)：

根據(jù)五金件的外形尺寸、排列間距，設(shè)計(jì)高精度的排列載具。

2、高精視覺(jué)定位系統(tǒng)：

集成搭配視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，高清工業(yè)相機(jī)對(duì)盤面五金片 多角度高速拍攝 。對(duì)缺料部分進(jìn)行機(jī)械臂抓取不了。

• 視覺(jué)系統(tǒng)將合格五金片的精確位置、角度、方向坐標(biāo)實(shí)時(shí)傳輸給執(zhí)行單元。
• 高響應(yīng)伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)真空吸嘴或定制夾爪

三、 應(yīng)用場(chǎng)景：異形件自動(dòng)擺盤如何賦能下游核心工序？

1. 注塑埋入（嵌件精準(zhǔn)定位）：

   • 場(chǎng)景：將異形五金片精準(zhǔn)放置在注塑模具內(nèi)，塑料射出后成型帶金屬嵌件的復(fù)合件。
   • 唯思特整列機(jī)價(jià)值： 確保嵌件方向100%正確 、定位精準(zhǔn)，避免注塑后移位、漏埋、放反導(dǎo)致的批量廢品。 適用于汽車傳感器支架、電子連接器殼體等。

2. 精密沖壓（上料自動(dòng)化）：

   • 場(chǎng)景：將異形沖壓半成品片（如帶預(yù)沖孔、特殊輪廓件）精準(zhǔn)送入后續(xù)沖壓模具。
   • 唯思特價(jià)值： 精確定位孔位/輪廓方向與模具對(duì)準(zhǔn)，提升沖壓精度 ，降低模具異常損耗風(fēng)險(xiǎn)。

3. 表面處理/研磨（自動(dòng)化上下料）：

   • 場(chǎng)景：異形電鍍件、需研磨拋光件在工序間的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)移與排列。
   • 唯思特整列機(jī)： 實(shí)現(xiàn)高密度、無(wú)擦傷 整齊碼盤，提升處理效率與良率