在工業生產中，零件整列機作為自動化生產的關鍵設備，其穩定運行直接影響生產效率。東莞唯思特作為專業的零件整列機廠家，結合多年行業經驗，總結了以下常見故障及針對性解決方法，幫助企業快速排查問題、恢復生產。

一、零件整列無序或姿態混亂

故障表現

零件在整列機內持續翻滾但無法按預設方向排列，輸出的零件姿態雜亂，不符合生產要求。

可能原因

1、振動頻率或振幅設置不當，導致零件受力不足或過度振動。
2、搖擺幅度或角度不合適，零件無法順利進入軌道或模具。
3、治具板 / 模具磨損、變形，與零件的匹配精度下降。
4、零件本身存在尺寸偏差或表面油污過多，影響姿態調整。

解決方法

1、調整振動參數 ：通過設備控制面板降低或提高振動頻率（通常范圍 50-200Hz），觀察零件運動狀態，直至零件能平穩翻滾且不劇烈彈跳。
2、優化搖擺設置 ：根據零件類型微調搖擺幅度（一般 0-5° 可調），確保零件能均勻分布并向軌道方向移動。
3、檢查并更換治具 ：若治具板出現磨損、變形或卡槽堵塞，及時清理污漬并更換同型號精密治具（東莞唯思特可提供定制化治具更換服務）。
4、 預處理零件 ：對表面油污過多的零件，先進行清潔；對尺寸偏差超標的零件，篩選后再投入整列。

二、整列機振動異常或噪音過大

故障表現

可能原因

1、振動電機固定螺栓松動，導致電機運行不穩。

2、振動彈簧老化、斷裂或彈性不足，無法有效緩沖振動。

3、料槽與主機連接部位磨損，出現間隙或錯位。

4、振動電機參數設置錯誤（如電壓、頻率不符）。

解決方法

1、緊固螺栓 ：檢查振動電機、料槽等關鍵部位的固定螺栓，用扳手按標準扭矩重新緊固（參考設備說明書的扭矩參數）。

2、更換振動彈簧 ：若彈簧出現老化、斷裂，及時更換同規格彈簧（東莞唯思特提供原廠配件，確保彈性系數匹配）。

3、復連接部位 ：打磨或更換磨損的連接部件，調整料槽位置，確保與主機貼合緊密、無間隙。

4、校準電機參數：檢查電源電壓是否穩定，確認振動電機參數與設備要求一致，必要時聯系廠家技術人員重新調試。

三、整列效率突然下降

故障表現

單位時間內整列完成的零件數量明顯減少，無法滿足生產節拍要求。

可能原因

1、振動電機功率衰減，輸出振動力不足。

2、料槽內零件過多，超出設備負載上限。

3、治具板或軌道磨損導致零件運行阻力增大。

4、控制系統程序出錯或參數紊亂。

解決方法

1、檢測電機性能 ：用萬用表或專業設備檢測振動電機的電壓、電流，若功率衰減嚴重，聯系廠家維修或更換電機。

2、控制進料量 ：根據設備額定負載，均勻、少量多次添加零件，避免料槽過載（可加裝自動進料裝置實現定量補給）。

3、優化治具與軌道 ：對磨損部位進行打磨修復，或更換新的治具、軌道，減少零件運行阻力。

4、重啟或恢復系統設置 ：關閉設備電源后重新啟動，若程序出錯，通過設備后臺恢復出廠設置（恢復前建議備份當前參數），必要時聯系廠家技術人員遠程調試。

四、唯思特整列機日常維護建議

為減少故障發生，延長設備壽命，建議定期進行以下維護：

1、每日開機前檢查料槽、軌道是否清潔，螺栓是否緊固。

2、每周對振動彈簧、電機軸承等部位加注潤滑油（使用設備專用潤滑油）。

3、每月校準檢測系統，檢查治具磨損情況，及時更換易損件。

4、每季度進行全面檢修，包括電機性能測試、線路老化檢查等。

東莞唯思特作為零件整列機專業生產廠家，不僅提供高質量設備，還提供完善的售后技術支持。若遇到復雜故障，可隨時聯系廠家售后團隊，獲取專業的故障排查和維修服務，確保設備穩定高效運行。

咨詢熱線：137 1265 2500 （楊經理）