省人工60% vs 兼容性提升300%，你的生產線更需要哪種解決方案？

在制造業智能化轉型浪潮中，唯思特（Waster）推出的整列機與柔性擺盤機已成為替代人工擺盤的熱門選擇。但面對兩類設備的差異，企業該如何決策？本文通過效率、成本、場景適配三大維度深度解析，助您找到最佳方案。

一、核心功能對比：精度與柔性的博弈

標準化效率王者：零件整列機

適用場景：磁鐵，紐扣，芯片，五金加工件，螺絲，陶瓷零件，壓敏電阻等標準化零件的批量整列。

技術特征：提高振動＋搖擺實現0.01mm的精準定位，每小時排列4000-60000件，效率是人工的5-6倍。

代表機型：雙頭四槽唯思特整列機（標準機），可以同時排列四塊治具板，它的投資回報周期是三個月。

復雜零件專家：柔性擺盤機

適用場景：硅膠套，異形電子元件等易損傷、非標零件的柔性處理。

技術突破：搭載視覺定位系統＋防刮托盤，兼容直徑2-50mm的200+種異形件，換型時間＜3分鐘。

典型案例：多色耳機硅膠整列案例，良率從92%提升至99.5%，人力成本降低70%。

二、選型決策矩陣：4大關鍵指標評估

三、行業實戰：頭部企業的選擇邏輯

• 汽車零部件廠商：選用整列機處理標準化墊片，實現日產20萬件突破，人力成本直降60%。

• 消費電子企業：柔性擺盤機完成9種手機配件的混線生產，換型效率提升300%。

• 醫療器械制造商：組合采購兩類設備，精密針頭用整列機保證精度，硅膠密封件用柔性設備防損傷。

四、唯思特的雙重保障：讓選擇再無后顧之憂

1. 免費試樣服務：提供72小時設備試用，生成個性化投入產出分析報告。

2. 組合方案優化：針對復合型需求，推出"整列機+柔性設備"聯動作業系統。

3. 長效服務承諾：關鍵部件3年質保，24小時遠程診斷支持。