在硅膠塞 - 閥石排列組裝生產(chǎn)中,傳統(tǒng)人工操作面臨三大核心困境:
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效率瓶頸:人工排列每分鐘僅能處理數(shù)十件,無(wú)法滿足規(guī)?;a(chǎn)需求
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精度不穩(wěn):硅膠材質(zhì)柔軟易變形,閥石形狀各異,人工難以保證一致精度
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成本高企:專業(yè)操作員培訓(xùn)周期長(zhǎng),人力成本逐年攀升,且人員流動(dòng)頻繁
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高速整列:?jiǎn)闻_(tái)
唯思特整列機(jī)同步排列 18 塊治具板,雙頭四槽機(jī)型支持四工位并行操作, 基礎(chǔ)工況下每分鐘最高排列 1200 件硅膠塞 / 閥石,復(fù)雜異形件
20 秒內(nèi)完成 1500 個(gè)整列
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全天候運(yùn)行:24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)無(wú)疲勞,
唯思特整列機(jī) 單日產(chǎn)能較傳統(tǒng)模式提升 3 倍以上,大幅縮短訂單交付周期
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精密定位:采用北京精雕機(jī)加工定制治具板,
精度控制在 0.001mm級(jí)別,確保每個(gè)硅膠塞
/ 閥石精準(zhǔn)到位
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智能識(shí)別:唯思特整列機(jī)實(shí)現(xiàn)
正反面及方向區(qū)分準(zhǔn)確率達(dá) 99.9%-100%,有效解決硅膠制品因柔軟特性導(dǎo)致的定位難題
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微小處理:穩(wěn)定應(yīng)對(duì)
0.4mm 超小尺寸硅膠部件,從源頭杜絕排列誤差,降低后續(xù)裝配不良率
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投資回報(bào):?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備年投入約
15-20 萬(wàn)元 (含維護(hù)),設(shè)備壽命超 5 年,長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本僅為傳統(tǒng)人工的 1/3
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人力精簡(jiǎn):1 臺(tái)唯思特整列機(jī)替代
8-10 名熟練工人, 徹底解決招工難、管理難、培訓(xùn)難問(wèn)題
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維護(hù)便捷:唯思特整列機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),維護(hù)成本僅為傳統(tǒng)模式的
1/10,故障排查時(shí)間縮短 70%
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快速換型:10 分鐘內(nèi)完成治具板更換,
唯思特整列機(jī)輕松應(yīng)對(duì) "多規(guī)格、小批量" 的生產(chǎn)特點(diǎn)
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材質(zhì)適應(yīng):唯思特整列機(jī)針對(duì)硅膠柔軟特性,開發(fā)
專用參數(shù),避免變形損傷,確保產(chǎn)品良率
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形狀適配:唯思特整列機(jī)可根據(jù)閥石的不規(guī)則外形
(球形、柱形、錐形等) 定制專屬排列方案,攻克異形件排列難題
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進(jìn)口品質(zhì):唯思特整列機(jī)核心部件全部采用日本
/ 德國(guó)進(jìn)口,經(jīng) 5 年市場(chǎng)驗(yàn)證,年故障率低于 0.5%,遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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低噪運(yùn)行:唯思特整列機(jī)特殊減震降噪設(shè)計(jì),
運(yùn)行噪音控制在 80 分貝以下,改善工作環(huán)境
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超長(zhǎng)壽命:唯思特整列機(jī)特殊凸輪機(jī)械設(shè)計(jì),減少機(jī)械磨損,延長(zhǎng)關(guān)鍵部件使用壽命,降低長(zhǎng)期使用成本
案例 1:某醫(yī)療硅膠制品廠
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原生產(chǎn)模式:50 名工人手工排列硅膠塞,日產(chǎn)能 8 萬(wàn)件,不良率約 3%
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升級(jí)方案:引進(jìn) 2 臺(tái)唯思特整列機(jī)
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效果:日產(chǎn)能提升至 30 萬(wàn)件,
不良率降至 0.5% 以下,
人力成本降低 80%,年節(jié)省成本超
200 萬(wàn)元
案例 2:某閥門配件制造商
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挑戰(zhàn):閥石形狀復(fù)雜,人工排列效率低且易損壞
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解決方案:定制專用治具和排列程序
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成果:唯思特整列機(jī)使生產(chǎn)效率提升 4 倍,產(chǎn)品一致性顯著提高,成功進(jìn)入國(guó)際高端客戶供應(yīng)鏈
唯思特整列機(jī)憑借對(duì)硅膠塞 - 閥石行業(yè)的深刻理解和技術(shù)創(chuàng)新,已成為 1000 + 企業(yè)自動(dòng)化升級(jí)的首選合作伙伴。我們將為您提供專屬自動(dòng)化方案,助力企業(yè)突破產(chǎn)能瓶頸、提升產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。
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